(1) Низок вискозитет.Лекувањето со УВ се базира на CAD модел, а смолата се ламинира слој по слој за да формира делови.По завршувањето на првиот слој, тешко е течната смола автоматски да ја покрие површината на стврдната цврста смола, бидејќи површинскиот напон на смолата е поголем од оној на цврстата смола.Нивото на смолата мора да се изгребе и премачка еднаш со автоматска стругалка, а следниот слој може да се обработи откако ќе се израмни нивото.Ова бара смолата да има низок вискозитет за да се обезбеди нејзино добро израмнување и леснотија на работа.Во моментов, генерално се бара вискозноста на смолата да биде под 600 CP · s (30 ℃).
(2) Скратувањето за лекување е мало.Растојанието помеѓу молекулите на течната смола е растојанието на ван дер Валсовата сила, околу 0,3-0,5 nm.По стврднувањето, молекулите се вкрстуваат, а меѓумолекуларното растојание за да се формира структурата на мрежата се претвора во растојание од ковалентна врска, околу 0,154 nm.Очигледно, растојанието помеѓу молекулите се намалува пред и по стврднувањето.Интермолекуларното растојание на реакцијата на адитивна полимеризација ќе се намали за 0,125-0,325 nm.Во процесот на хемиска промена, C=C станува CC, должината на врската малку се зголемува, но придонесот во промената на растојанието на интермолекуларната интеракција е многу мал.Затоа, намалувањето на волуменот по стврднувањето е неизбежно.Во исто време, пред и по стврднувањето, нарушувањето станува поуредено, а се јавува и намалување на волуменот.Ова е многу неповолно за моделот на обликување со собирање, што ќе произведе внатрешен стрес и лесно ќе доведе до деформација, искривување и пукање на деловите на моделот., И сериозно ќе влијае на точноста на деловите.Затоа, развојот на смола со ниско собирање е главниот проблем со кој се соочува SLA смолата во моментов.
(3) Брзината на стврднување е голема.Општо земено, дебелината на секој слој е 0,1-0,2 mm, што може да се зацврсти слој по слој за време на калапи.Потребни се стотици до илјадници слоеви за да се зацврсти готовиот дел.Затоа, ако цврстиот материјал треба да се произведе за кратко време, стапката на стврднување е многу важна.Времето на експозиција на ласерскиот зрак до точка е само во опсег од микросекунди до милисекунди, што е речиси еквивалентно на животниот век на возбудената состојба на користениот фотоиницијатор.Ниската стапка на стврднување не само што влијае на ефектот на стврднување, туку директно влијае и на работната ефикасност на машината за обликување, па затоа е тешко да се примени за комерцијално производство.
(4) Ниска експанзија.Во процесот на формирање на мувла, течната смола секогаш го покрива зацврстениот дел од работното парче и може да навлезе во зацврстениот дел, со што стврдната смола се шири, што резултира со зголемување на големината на делот.Точноста на моделот може да се гарантира само ако отекувањето на смолата е мало.
(5) Висока чувствителност.Бидејќи SLA користи монохроматска светлина, брановата должина на фотосензитивната смола и ласерот мора да се совпаѓаат, односно, брановата должина на ласерот треба да биде што е можно поблиску до максималната бранова должина на апсорпција на фотосензитивната смола.Во исто време, опсегот на бранова должина на апсорпција на фотосензитивната смола треба да биде тесен, што може да гарантира дека стврднувањето се случува само на местото на ласерско зрачење, со што се подобрува прецизноста на производството на деловите.
(6) Висок степен на стврднување.Може да го намали собирањето на моделот на калапи по стврднување, со што се намалува деформацијата по стврднувањето.
(7) Висока влажна сила.Високата влажна цврстина може да обезбеди дека процесот по стврднување нема да предизвика деформација, проширување и меѓуслојно лупење.
Време на објавување: Мар-28-2023